TRICONEX 3625C1 基本过程控制系统(BPCSs)的集成

TRICONEX 3625C1不幸的是，这不是这个炼油厂唯一的事故。就在去年9月，两名员工被烧死，第三名员工在打开12英寸的时候被蒸汽严重烧伤。在没有首先释放压力的情况下检查高压管路上的阀门。2004年3月，一个炉子的管道破裂，释放出易燃蒸汽，点燃了Ultraformer号脱硫器部分的一场大火。幸运的是，没有人受伤。

根据2004年8月25日的OSHA新闻稿，对BP Amoaco公司提出了14项涉嫌严重违反安全标准的指控，导致对3月份事件的拟议罚款63，000美元。根据OSHA，被指控的严重违规行为包括未能识别、评估和控制与紧急关闭系统相关的危险；启动紧急关闭系统；培训员工使用紧急关闭系统；，并检查和维护工艺设备。严重违规是指雇主知道或应该知道的危险极有可能导致死亡或严重的身体伤害。
TRICONEX 3625C1紧急关闭系统也称为安全仪表系统(SISs)或过程安全系统，可以防止类似BP Amoaco经历的灾难性事件。但是，为了使SISs有效，有必要明确定义过程风险/危险以及在过程失控之前关闭过程所需的安全完整性等级(SILs)。虽然当今最新的安全系统在设计和应用时需要深思熟虑，但由于更好的工程工具和与基本过程控制系统(BPCSs)的集成，配置和实施比旧的独立系统更容易。

计算数字:降低风险
TRICONEX 3625C1降低制造工厂风险的最佳方式是设计安全的流程，这是处理危险化学品和可能发生故障的设备时的一项艰巨任务。例如，看看安全系统的评级方式。sil证明了设备的可用性或在要求或连续操作中发生故障的可能性。就可用性而言，SIL1意味着安全设备在90.00-99.00%的时间内可用；SIL2，99.00-99.90%；SIL3，99.90-99.99%；和SIL4，高于99.99%(见表，SIL可用性和风险)。例如，安全仪表系统(SIS)等级为SIL1的储罐的高液位跳闸意味着每10次储罐中有一次达到溢流，SIS将无法做出反应，导致溢流。你能承受这种风险吗？

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